常化冷床：
冷床用来把定径出的热轧钢管，冷却到要求的温度，并输送到下一个工序。
常化冷床工艺技术特点：
1）可按工艺要求对入炉管温进行在线控制，实现在线常化。
2）对需要均温的荒管采用快速输送模式输送。

定径机：
定径机由德国SMSMEER公司基本设计，太重设计并制造。用来将钢管定径成满足用户要求外径精度的成品管。
定径机工艺技术特点：
1）单机架减径率大。
2）采用换辊小车，机架更换时间短。
3）对小口径钢管，采用微张力定径，减少头尾切废损失。
4）配置先进的定径机CARTA系统，进行孔型设计和速度优化。

六辊矫直机和十辊矫直机工艺技术特点：

矫直机具有液压快开功能，可有效地防止管端被压扁和矫凹；矫直钢管的直度和内外表面质量较好；采用一次上弯矫直或两次上弯矫直。

排管锯特点：
1）锯切钢管端面切口光滑、平整、斜度小，毛刺少；
2）锯切的材质的强度范围范围宽300—1200KN/ mm2;
3）对钢管进行定尺锯切，定尺精度较高；
4）锯切噪声小，无需锯切乳化；
5）锯切速度快，生产能力高。

冷床工艺特点：
1）根据生产需要，可采用正常或踏步模式工作。
2）钢管冷却过程中自动旋转，确保钢管直度。
3）根据生产能力，调节步进节奏时间，适应不用的外径壁厚要求。
排版思路：机组介绍→340机组介绍（508机组介绍）→340机组优势总的概括→340机组生产工艺流程（环形炉，穿孔机，定径机等）